Om aluminium profielen zo kostenefficiënt mogelijk te ontwerpen zijn hier de eerste helft van de 7 tips die je daarbij helpen.
1. Heldere profiel design tekening
2. Toepassing, deel het groter geheel
3. Gebruik afgeronde hoeken
4. Symmetrie en gelijke wanddiktes
1. Maak een duidelijke profiel design tekening met specificatie
Vervaardigen van een profiel start met een profiel ontwerp. Voor overleg met een leverancier, extrudeur, is een goed leesbare CAD tekening en/ of CAD file benodigd. Hier staat tenminste de essentiële bemating vermeld en de minimaal benodigde tolerantie. Duidelijk aangeleverde informatie resulteert in een concreet en kortdurend overleg met het extrusie bedrijf. Let met de benodigde toleranties op dat je niet onnodige nauwkeurigheden vraagt. Extruderen van profielen blijft een “deegvormig” proces met de hierbij behorende toleranties. Verstrek bij de aanvraag of het eerste overleg:
– CAD file
– Specificatie voor de coating
– Gewenste hoeveelheid
– Toepassing
2. Toepassing; Deel het groter geheel!
Laat zien waar het onderdeel voor gebruikt gaat worden, dit levert informatie op hoe het deel in combinatie met andere onderdelen moet functioneren en wat er van het onderdeel verwacht zal worden. Deel ook de belastingssituatie.
– Verklaar de kritische maten en hun relatie tot de rest van de omgeving
– Vermeld zichtzijde
– Belastingsituatie
– Geef aan welke testen het profiel moet ondergaan
– Vermeld of het een safety part is
3. Gebruik afgeronde hoeken!
Voor het extrusie proces is een profiel makkelijker te persen als dit afgeronde hoeken heeft.
Het materiaal stroomt beter en sneller door de matrijs. Afgeronde hoeken bij voorkeur 0,5mm. Dit betekent een gunstiger proces en dus een interessantere prijs. De CAD file zelf weet niet dat er een radius gemaakt moet worden, een engineer moet deze bewust plaatsen. Let hierop, zonder radius maak je het profiel onnodig duur.
4. Symmetrische profielen met gelijke wanddiktes
Let bij het profiel ontwerp op:
– Wanddikte
– Tong ratio
– Symmetrie
Wanddikte
Maak bij voorkeur symmetrische profielen met gelijke wanddiktes. Het aluminium stroomt met dezelfde stroomsnelheid door de matrijs. Als dunne delen achterblijven resulteert dit in meer uitval, lastiger produceren, kortere standtijd van de matrijs, langzamer produceren levert dus een hogere profielprijs.
Wanddikte neemt toe bij grotere buitenafmetingen van een profiel.
Tot zover deel 1 van …
7 tips om kostenefficiënte aluminium profielen te ontwerpen
Heb jij een probleem of ben jij wel eens aangelopen tegen een probleem bij de specificering van een extrusie profiel? Deel hieronder, je helpt ook anderen door te delen! Bovendien wordt jouw bijdrage bijzonder beloond. Nieuwsgierig…., wil je weten wat ik voor extra’s voor je heb? Beschrijf je vraag of probleemoplossing en je ontvangt het complete overzicht van alle tips in een handig pdf-document. Ik zie je opmerking in het invulveld hieronder tegemoet.
Vul hieronder je naam en e-mailadres in en je ontvangt direct het e-book over aluminium legeringen.
Dank Ellen, voor de hele waardevolle tips voor het construeren van standaard extrusieprofielen. De crux van extrusie is dat je een enorme vormvrijheid hebt, waardoor vele functies in één intelligente profielvorm te vangen zijn. En als dat even niet standaard kan in je ontwerp (asymmetrisch, ongelijke wanddikten, nauwkeurige toleranties, exotische tong ratio’s, scherpe afrondingsradius R0,2, kleine afname hoeveelheid) weet dan dat er toch nog een oplossing bestaat namelijk: Precisie – Extrusie.
Beste Frank en Rick,
De functie integratie mogelijkheden met extrusie zijn super waardevol. Als je als ontwerper echt in extrusie hebt leren denken kun je de grenzen van het proces opzoeken. A-symetrie en al die andere zaken gebeurt wel, prijstechnisch zijn er wel gevolgen, hetzelfde geldt met kleine hoeveelheden.
Voor kleine hoeveelheden, extreem dunne wanddikte, of uitzonderlijke nauwkeurig toleranties zal ik aan jullie denken.
Hoi Ellen en als de ontwerpers weten dat het gebogen moet worden is het ook verstandig om dan ook e en contact op te nemen met een buig bedrijf zo dat ook die wensen meegenomen kunnen worden om problemen achteraf te voorkomen.
Dank voor je aanvulling, daar heb je gelijk in. Soms moet er dan ook een iets zachtere variant T4 ipv een T6 worden gekozen.