Je kent me nu al even, je ontvangt regelmatig Blogartikelen over aluminium en je hebt misschien al wel een cursus van me gehad, een doorverwijzing of een advies gekregen…… Je kennis over aluminium is gegroeid, misschien gebruik je de schema’s of Alu-Key om makkelijk gegevens van aluminium op te zoeken. Nu kun je al eenvoudiger de juiste aluminium legering, vorm en/of proces inzetten. Allemaal doelen die ik me stel om jou te helpen aluminium nog beter in te zetten.
En nu is voor ons het moment om van ‘good’ naar ‘great’ te gaan.
We gaan veranderen, we gaan dit Blog bijzonder maken, echt remarkable. Mijn focus komt volledig bij jou te liggen. De doelstelling van dit Blog is om jou als lezer zoveel mogelijk te ondersteunen over het optimaal toepassen van aluminium: Dat jij succesvol aluminium kan inzetten voor jouw producten.
En daarom wil ik je graag om hulp vragen, ik zou het zeer waarderen…
Als extraatje heb ik nog iets gaafs voor je, het e-book over aluminium en zijn legeringen, een selectieve verzameling van Blogs. Dit e-book is bijna klaar, jij kan als eerste hierover beschikken.
Vertel me wat jouw problemen/uitdagingen zijn. Ik zou het ontzettend fijn vinden als je een moment de tijd wilt nemen om de volgende drie vragen in het commentaarveld hieronder te beantwoorden.
- Wat houd je tegen om optimale producten met aluminium te ontwikkelen?
- Wat heb je nu nodig om aluminium succesvol in te kunnen zetten?
- Waar loop je tegenaan bij (aluminium) productontwikkelingen?
Graag zie ik jouw antwoord op deze vragen door dit te delen in het commentaarveld beneden aan de pagina! Natuurlijk mag je elkaar ook helpen door op elkaar te reageren. Zodra je commentaar geplaatst is ontvang je meer informatie over het e-book aluminium en haar legeringen.
Is dit voor andere mensen in je netwerk ook relevant, deel gerust dit artikel.
Heel erg bedankt dat je de tijd wilt nemen om te helpen.
Vul hieronder je naam en e-mailadres in en je ontvangt direct het e-book over aluminium legeringen.
Aluminium is goed te lassen en te bewerken ook is het gebruik bij warmte overdracht en geleiding van stroom efficiënt.
De recycling is al heel ver en dit betekend dat de concurrentie met staal groot is, zeker in de economie van 2017 waarin de doorloop tijd van producten korter wordt en we met de circulaire economie meer moeten recyclen.
De verkoop punten van aluminium zijn via webwinkels uitgebreid en de maak industrie zal met de vierde revolutie ook stappen kunnen zetten naar Aluminium zeker door de transport vereenvoudiging van gewichtsbeperking.
Niets staat de aluminium nog in de weg om kunststof en ijzer te vervangen.
Dank je wel voor je enthousiaste reactie! Staal en kunststof zijn niet helemaal te vervangen. Ieder materiaal heeft zijn sterktes. Aluminium heeft wel enorm veel mogelijkheden dat ben ik 100% met je eens.
Hi Ellen, dank voor je berichten. Ik heb ze destijds doorgestuurd naar onze materialen en processen groep. Ik ben zelf als quality director niet helemaal jouw doelgroep vrees ik. Vind het wel leuk om zo nu en dan even mee te lezen.
Input kan ik je dus niet geven.
groetjes,
Jeroen
Beste Jeroen,
Bij Bugaboo lopen ze vast wel eens tegen een aluminium issue aan. Mocht je iets horen weet je me te vinden.
Hallo Ellen,
Zoals je weet ben ik werkzaam bij een aluminium gieterij en dus niet direct bezig met eindproducten, maar toch antwoorden op je vragen:
1: Niets, maar we zien wel dat de industrie een weerstand heeft tegen recycle legeringen, vaak gebaseerd op oude informatie en onderbuikgevoel.
2: Wij werken als fabrikant van aluminium voor de extrusie industrie altijd samen met onze klanten en de klanten van onze klanten om aluminium optimaal te kunnen inzetten.
3: Zoals eerder vermeld is de aluminium industrie een vrij conservatieve industrie die bepaalde vooroordelen moet herzien in het licht van de duurzaamheid.
Ik lees je blogs regelmatig en vind ze altijd interessant om op de hoogte te blijven van de ontwikkelingen en mogelijkheden van aluminium.
Veel succes.
1. Wat ons momenteel tegen houdt is €’s en de juiste klanten die willen investeren in de toekomst!
2. Op dit moment zitten wij nog in de ontwikkelingsfase, nog geen duidelijkheid over Alu-soort keuze, afhankelijk ook van klantenwens.
3.Het lassen en de warmtebehandeling zijn zeer belangrijke processen waar we focus op hebben!
Beste Ellen,
Ons antwoordt op je vragen zijn als volgt;
Vraag 1 Zoals jij weet zijn wij druk bezig met ons product en gebruiken wij aluminium als basis materiaal. Niets houdt ons daarin tegen.
Vraag 2 Erkenning van aluminium als een duurzaam en recyclebaar product en de vele toepassingsmogelijkheden.
Vraag 3 Het probleem dat bij aluminium productontwikkelingen is, dat er in Nederland maar zeer beperkte kennis betreffende het gebruik van aluminium aanwezig is dit ten opzichte van o.a. Duitsland. Hierdoor krijg je bij banken en andere kapitaalverschaffers de handen moeilijk op elkaar. Onbekend maakt onbemind.
Met vriendelijke groet,
MPC FlexParking B.V.
Fred Meulenkamp
Ellen ik kan hier niet zo eenvoudig op antwoorden omdat ik ik de praktijk weinig met aluminium van doen heb. Voorts wens ik je veel succes met je kenniscentrum.
Ha, die Ellen!! Tijdje niet gezien. Je timmert nogal aan de weg met je E-projecten. Knap hoor.
1. KENNIS
2. KENNIS
3. TE KORT KENNIS
Of heb ik nu teveel social gewenste antwoorden geleverd??
Grt
Hans
1. De prijs is vaak breekpunt.
2. Kennis en achtergrond informatie.
3. De verschillen in materialen van verschillende leveranciers.
Dank jullie voor jullie antwoorden! Ik ga ermee aan de slag. Mocht je klanten / relaties antwoorden hebben hoor ik t graag.
Nogmaals dank.
Ellen, ik denk dat het grootste nadeel van aluminium de onbekendheid bij het brede publiek is (buiten dan ramen en deuren dan)
jouw blog en communicatie helpt dus prima om dit probleem op te lossen
doe zo verder
groeten en tot gauw
bruno
Hallo Ellen,
Je bent de beste Aluminium-Ambassadeur die het materiaal zich zou kunnen wensen!!
1.Voor heel veel optimale producten is aluminium al het beste materiaal. Zoals Extrusie profielen, sierplaatwerk, alu-folie voor voedsel, handvaten voor ramen en deuren enzovoorts. Het is aan de (ontwerp-)industrie om de toepassingen nog verder te ontwikkelen.
2.Ontwerpkennis,Materiaalkennis, voorbeelden, durf en fantasie.
3.Kennis van de legeringen en hun gedrag. De E-modulus is ook vaak een lastige ontwerpcomponent. Verder lassen en de benodigde oppervlakte behandelingen zij niet zo algemeen bekend.
Hallo Ellen,
We gebruiken hier al jaren aluminium met succes, zonder veel problemen en zonder echte beperkingen.
Wij maken testapparatuur voor de elektronica-industrie.
Waar ik ooit wel eens tegenaan gelopen ben (en waarvoor ik jou toen gecontacteerd heb), is het niet (of weinig) beschikbaar zijn van fysische data van aluminium bij andere temperaturen dan kamertemperatuur. In het bijzonder de toelaatbare trekspanningen bij hoge (+170°C) en lage (-50°C) temperaturen.
Hallo Ellen,
Allereerst mijn complimenten hoe je Aluminium Metal Knowledge inmiddels opgebouwd hebt. Erg leuk, mooi en leerzaam. Ik help je graag verder hiermee.
1: Helaas ontwikkelen wij zelf geen aluminiumproducten, dus dat is voor ons wat minder van belang.
2: Als handelaar in half-fabrikaten is het wel goed dat nieuwe toepassingen en mogelijkheden goed in de markt gepromoot worden en dus naamsbekendheid te krijgen. Voorbeeld hiervan is de legering 6026. Heel mooi product met zeker toegevoegde waarde voor metaaldraaierijen. Het is belangrijk dat zij vertrouwd hiermee raken en dit ook weer naar hun klanten communiceren (de constructeurs). Vaak hoor ik dat er een voorschrift op een tekening staat en ze daar niet vanaf willen wijken. Met elkaar (fabrikant/leverancier en verwerker) naamsbekendheid creëren dus.
3: Ook hier kan ik niet veel over zeggen. Slaat ook wel weer een beetje terug op punt 2.
Hopelijk heb ik je hiermee een beetje kunnen helpen.
Hallo Ellen,
Als aanvulling op mijn bovenstaande post kan ik misschien nog het volgende meegeven.
Zoals hierboven reeds vermeld gebruiken wij vaak aluminiumcomponenten op hogere temperaturen (150° a 200°C). Bij onderdelen van wat meer complexere vormen loop je na het verspanen het risico op vervorming door interne spanningen in het materiaal. Zeker als die spanningen zich wat gaan relaxeren bij die hogere temperaturen.
Om dit te voorkomen heb ik ooit wel eens op de produktietekening van een complex aluminium onderdeel aangegeven dat het onderdeel moest spanningsvrij gegloeid worden en dat daarna nog steeds aan de vormtoleranties moest voldaan zijn.
Spanningsvrij gloeien is iets wat typisch bij stalen onderdelen gedaan wordt, maar minder bij aluminium denk ik. Ik meen dan ook dat ik daar toen nergens cijfers (tijden, temperaturen) over gevonden had.
Ik ben dan maar op mijn (constructeurs)buikgevoel verder gegaan en had gespecificeerd dat er minstens 4 uren op 190°C moest gegloeid worden.
Weet jij misschien of er hieromtrent richtwaarden of normen bestaan?
PS. Ik heb nadien geen poblemen gehad met vervormingen van dat onderdeel. Dus blijkbaar zat ik toch vrij goed met mijn inschatting 🙂
Met vriendelijke groeten
Eddy
Best Ellen,
aluminium is een prachtig product met enorm veel toepassingsmogelijkheden. Het probleem is het gebrek aan innovatie en nog veel erger is dat heel veel organisaties niet eens weten wat innovatie nu werkelijk is. Ik richt mij al meer dan 20 jaar op mens en organisatieontwikkeling, waarbij innovatie een belangrijke rol speelt. Innovatie is een complex proces, waarbij sociaal en emotionele intelligentie de hoofdrol spelen ten opzichten van techniek en wetenschap. Juist het IQ overheerst vaak het EQ waardoor innovatie bijna altijd in onbalans is en daarom ook de eindstreep niet haalt. Deze problematiek neemt steeds meer en sneller toe waardoor echte innovatie steeds meer op de achtergrond raakt. Als innoverend aluminium Nederland meer wil renderen op het gebied van innovatie, zal met innovatie toch echt beter moeten leren begrijpen.
Aan Ellen Vader,
Even reactie op jouw vragen. Ik ben altijd geinteresseerd in metaal/ alu nieuws. Maar wij hebben waterjets staan en ontwikkelen niet in metalen. Wij snijden het.
Mvgr Karel Vromans (Alleswatersnijden)
Om optimale producten met aluminium te ontwikkelen zijn er voor ons geen problemen. Wij mogen spreken van een zeer divers aanbod aan aluminium profielen die wij in onze daglicht- en metaalconstructies verwerken. Afhankelijk van het project gebeurt het dat we aluminium door staal vervangen.
Om aluminium goed in te kunnen zetten bij onze gebogen constructies dienen de aluminium profielen een juiste hardheid te bezitten.
Bij productontwikkelingen hebben momenteel geen problemen. Doel van dit jaar is grotere naamsbekendheid vergaren en verkoop uitbreiden. Immers meer verkoop genereert mogelijkheden tot productontwikkeling.